7 سوال اصلی که باید قبل از انتخاب یک تامین کننده بست سفارشی بپرسید

بست سفارشیانتخاب تامین کننده بسیار بیشتر از قیمت گذاری قطعات تاثیر می گذارد. قابلیت مهندسی، کنترل‌های کیفیت و ثبات تولید یک تامین‌کننده می‌تواند مستقیماً بر عملکرد مونتاژ، زمان‌بندی پروژه و قابلیت اطمینان محصول درازمدت تأثیر بگذارد.

 

قبل از تایید تامین کننده، تیم های پروژه باید هفت حوزه زیر را ارزیابی کنند.

 

 

 

بسیاری از مشکلات تولید در مرحله طراحی به جای تولید سرچشمه می گیرند.

 

تامین‌کننده‌ای که بررسی‌های DFM را انجام می‌دهد می‌تواند خطرات را قبل از شروع ابزار، نمونه‌برداری یا تولید انبوه شناسایی کند.

 

زمینه های کلیدی برای بررسی عبارتند از:

 

• درگیری و تناسب با نخ

• انتخاب مواد

• قابلیت دسترسی به مونتاژ

• الزامات تصفیه سطح

• امکان سنجی ساخت

 

بازخورد مهندسی اولیه اغلب از تغییرات گران قیمت در مراحل بعدی پروژه جلوگیری می کند.

 

 

در مجموعه‌های{0}دقت بالا، تفاوت بین موفقیت و شکست اغلب در کسری از میلی‌متر اندازه‌گیری می‌شود.

 

بسیاری از تامین کنندگان می توانند نمونه اولیه ای تولید کنند که بازرسی را پشت سر بگذارد، اما حفظ تلرانس های محکم به طور مداوم در هزاران قطعه یک چالش متفاوت است.تغییرات در ابعاد نخ، هندسه سر، یا رابط های بحرانیمی تواند مشکلات نصب را ایجاد کند و راندمان مونتاژ را کاهش دهد.

 

نگرانی واقعی این نیست که آیا یک تامین کننده می تواند یک نمونه قابل قبول تولید کند یا خیر. این است که آیا آنها می توانند به طور مکرر به دقت ابعادی یکسانی در طول عمر پروژه دست یابند. کنترل تحمل مداوم اغلب چیزی است که یک شریک تولیدی قابل اعتماد را از یک تامین کننده کوتاه مدت- جدا می کند.

 

 

قابلیت ردیابی مواد در حال تبدیل شدن به یک الزام استاندارد در سراسر زنجیره تامین تولید اروپایی است.

 

یک تامین کننده واجد شرایط باید بتواند موارد زیر را ارائه دهد:

 

✓ گواهی مواد
✓ داده های ردیابی دسته ای
✓ گزارش های بازرسی
✓ مستندات تولید

 

قابلیت ردیابی قوی انطباق، بررسی های کیفی و اعتماد مشتری را بهبود می بخشد.

 

 

تایید نمونه همیشه ثبات تولید را تضمین نمی کند.

 

با گذشت زمان، تغییرات فرآیند می تواند بر ابعاد بحرانی تأثیر بگذارد و خطرات مونتاژ را افزایش دهد.

 

علائم هشدار دهنده عبارتند از:

 

• افزایش نرخ رد
• مشکلات مونتاژ
• بازرسی های اضافی
• تغییرات دسته ای-به-گروهی

 

تیم‌های پروژه باید کنترل‌های فرآیند، روش‌های بازرسی و تکرارپذیری را قبل از سفارش‌های بلندمدت ارزیابی کنند.

 

 

حتی قطعات کاملاً تولید شده نیز اگر دیر به دستشان برسد ارزش خود را از دست می دهند. ارسال با تاخیر می تواند برنامه های تولید، تحویل مشتری و زمان بندی پروژه را مختل کند.

 

هنگام ارزیابی تامین کنندگان، ظرفیت تولید، سیستم های برنامه ریزی و پاسخگویی به تقاضای متغیر را در نظر بگیرید.

تحویل مطمئن اغلب بیشتر از کمترین قیمت مهم است.

 

 

حفاظت در برابر خوردگی بسیار مهم است، اما ضخامت پوشش می تواند بر عملکرد مونتاژ تأثیر بگذارد.

 

خطرات بالقوه عبارتند از:

 

• تداخل نخ
• افزایش گشتاور نصب
• کاهش دقت جفت گیری
• در حین اعتبارسنجی دوباره کار کنید

 

بهترین تامین کنندگان الزامات پوشش را همراه با تلورانس های ابعادی ارزیابی می کنند تا از محافظت و تناسب اطمینان حاصل کنند.

 

 

پروژه های OEM مدرن به طور فزاینده ای به تامین کنندگانی نیاز دارند که پشتیبانی مهندسی، کنترل کیفیت و هماهنگی زنجیره تامین-نه فقط تولید را ارائه دهند.

 

با کاهش شکاف های ارتباطی و خطرات پروژه، شریک مناسب به حمایت از موفقیت برنامه بلندمدت- کمک می کند.

تصمیمات موفقیت آمیز منبع یابی مبتنی بر قابلیت اطمینان است، نه تنها قیمت.

 

 

انتخاب یک تامین کننده بست سفارشی در نهایت یک تصمیم{0}}مدیریت مخاطره آمیز است.

 

موفق ترین برنامه های OEM تامین کنندگان را بر اساس قابلیت مهندسی، سیستم های کیفیت، قابلیت ردیابی، ثبات تولید و عملکرد تحویل ارزیابی می کنند- نه صرفاً قیمت.

 

با پرسیدن زودهنگام این هفت سوال، تیم‌های پروژه می‌توانند ریسک‌های منبع‌یابی را کاهش دهند و پایه‌ای قوی‌تر برای موفقیت در تولید-درازمدت ایجاد کنند.

 

نقشه های خود را برای بحث در مورد راه حل های اتصال به اشتراک بگذارید