هزینه های پنهان انتخاب تامین کننده بست نادرست برای پروژه های OEM

انتخاب تامین کننده بست، پروژه های OEM و بست های سفارشینقش مهمی در عملکرد تولید دارند. انتخاب تامین کننده غلط بست می تواند هزینه هایی را ایجاد کند که بسیار فراتر از قیمت خرید است. مسائل کیفیت، تاخیر در تولید، محدودیت های مهندسی و اختلالات زنجیره تامین همگی می توانند مدت ها قبل از اینکه مشکلات در سطح تولید قابل مشاهده باشند، بر سودآوری پروژه تاثیر بگذارند.

 

برای سازندگان OEM، هزینه واقعی یک اتصال دهنده اغلب با تاثیر آن بر راندمان مونتاژ، قابلیت اطمینان محصول، و پایداری عرضه درازمدت اندازه گیری می شود و نه تنها با قیمت واحد.

 

 

 

تیم های تدارکات اغلب برای کاهش هزینه ها تحت فشار قرار می گیرند و قیمت واحد را در ارزیابی تامین کننده مورد توجه قرار می دهند. با این حال، تمرکز انحصاری بر قیمت می تواند عواملی را که به طور قابل توجهی بر هزینه کل پروژه تأثیر می گذارد نادیده بگیرد.

 

یک تامین کننده ممکن است یک پیشنهاد رقابتی ارائه دهد، اما فاقد کنترل های تولید، تخصص مهندسی، یا انعطاف پذیری تولید مورد نیاز برای کاربردهای پیچیده باشد. این شکاف ها اغلب منجر به هزینه های پنهان بعداً در چرخه عمر پروژه می شود.

 

برای بسیاری از برنامه‌های OEM، کمترین قیمت لزوماً پایین‌ترین هزینه کلی را نشان نمی‌دهد.

 

 

اتصال دهنده ها اجزای نسبتاً کوچکی هستند، اما می توانند تأثیر قابل توجهی بر عملکرد تولید داشته باشند.

 

ناهماهنگی‌های ابعادی، عیوب رزوه، تغییرات پوشش و خواص مکانیکی ناپایدار اغلب در هنگام مونتاژ چالش‌هایی را ایجاد می‌کنند. این مسائل ممکن است تا زمانی که تولید به حجم کامل برسد، شناسایی نشده باقی بمانند.

 

پیامدهای رایج عبارتند از:

✓ بازرسی های اضافی

✓ بازسازی مونتاژ

✓ وقفه در تولید

✓ افزایش قرار گرفتن در معرض گارانتی

 

حتی یک مشکل جزئی بست می تواند بر مراحل مختلف تولید تأثیر بگذارد و هزینه هایی را ایجاد کند که به سرعت از پس انداز اولیه حاصل از قیمت های خرید پایین تر فراتر رود.

 

 

تأخیر در پروژه به ندرت ناشی از یک عامل واحد است. در بسیاری از موارد، قابلیت تامین کننده نقش اصلی را ایفا می کند.

 

هنگامی که یک تامین کننده فاقد منابع ابزار، پشتیبانی مهندسی، یا ظرفیت تولید انعطاف پذیر باشد، زمان پاسخ آهسته تر می شود و زمان بندی پروژه ها در برابر اختلال آسیب پذیرتر می شود.

 

این چالش به ویژه زمانی مهم می شود که تغییرات طراحی در طول توسعه رخ دهد. بازخورد با تأخیر، چرخه‌های نمونه‌برداری طولانی یا پشتیبانی فنی محدود می‌تواند فعالیت‌های اعتبارسنجی را به تعویق بیاندازد و بر زمان‌بندی راه‌اندازی تأثیر بگذارد.

 

برای بسیاری از پروژه های OEM، تحویل با تاخیر می تواند گران تر از هزینه قطعات بالاتر باشد.

 

 

تولیدکنندگان پیشرو به طور فزاینده ای به تامین کنندگان به عنوان شرکای مهندسی نگاه می کنند تا صرفاً ارائه دهندگان قطعات.

 

بررسی های اولیه DFM به شناسایی کمک می کندخطرات تولید، نگرانی های تحمل، مسائل انتخاب مواد، و چالش های مونتاژقبل از شروع تولید این رویکرد فعال به تیم های پروژه اجازه می دهد تا عدم اطمینان را کاهش دهند و آمادگی تولید را بهبود بخشند.

 

با مشارکت دادن تامین کنندگان زودتر در فرآیند توسعه، تولیدکنندگان اغلب می توانند از تجدید نظرهای پرهزینه در آینده اجتناب کنند.

 

 

برنامه های OEM موفق به چیزی بیش از قطعات با کیفیت نیاز دارند. آنها نیاز به ثبات در کل زنجیره تامین دارند.

 

قابلیت اطمینان بلندمدت-به این بستگی داردفرآیندهای تولید پایدار، مواد قابل ردیابی، مدیریت کیفیت موثر و ارتباطات قویبین تیم های مهندسی و تدارکات

 

عوامل کلیدی که از ثبات عرضه حمایت می کنند عبارتند از:

→ کیفیت تولید ثابت

→ قابلیت ردیابی مواد

← برنامه ریزی ظرفیت

→ پاسخگویی فنی

 

همانطور که زنجیره های تامین پیچیده تر می شوند، تولید کنندگان ارزش بیشتری برای تامین کنندگانی قائل می شوند که می توانند هم توانایی تولید و هم تخصص مهندسی را ارائه دهند.

 

موفق ترین شراکت ها بر اساس کاهش ریسک، شفافیت و همکاری بلند مدت به جای مزایای کوتاه مدت قیمت گذاری- ساخته شده اند.

 

 

هزینه های پنهان انتخاب تامین کننده اغلب پس از شروع تولید ظاهر می شود، زمانی که اقدامات اصلاحی گران تر و مخرب تر می شوند.

 

یک تامین کننده اتصال دهنده قابل اعتماد نه تنها باید از الزامات تولید، بلکه از اعتبار سنجی مهندسی، ثبات کیفیت و ثبات زنجیره تامین در طول چرخه عمر پروژه پشتیبانی کند.

 

نقشه ها، مشخصات فنی یا الزامات برنامه خود را برای بحث در مورد راه حل بست سفارشی که خطر را کاهش می دهد، قابلیت ساخت را بهبود می بخشد و از تولید پایدار پشتیبانی می کند، ارسال کنید.

 

درخواست بررسی مهندسی